一、铝模施工的基本工序

测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。

二、铝模安装技术要求及措施要求

1）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

3）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共5道。对拉螺杆外边附5道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

1、 斜向支撑和墙顶边安装

1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于1500mm，宽度大于3000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。

2、梁模安装

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。

3、楼板安装

1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

2）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

3）采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。

三、铝模施工与其他工种的配合要求

1 放样：

1) 由设计部提供样的模板系统布置图并校核认可。

2) 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板位和方正。

2 绑扎钢筋：

1) 墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。

2) 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。

3 加固收尾及验收

1) 待梁板钢筋绑扎完毕，安装板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。

2) 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏是否紧固（销钉的布置间距不得大于300，另靠下端300范围加密@100），特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知施工单位及监理单位验收。

4 浇筑混凝土：

1) 在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系中心大体居中。

3) 混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

4）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：

a.由于振动引起销钉、销片脱落；

b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；

c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。

四、铝模拆模技术及措施要求

1.拆除墙柱侧模：

一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

2.拆除顶模：

一般情况下36~48h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

3.拆除支撑杆：

支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除粱、板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

4.模板拆除应注意事项:

1）拆除前应架设工作平台以保证安全。

2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。

3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。

5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。

6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。

7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

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